郑州金熙机械制造有限公司

      郑州金熙公司切胶机生产量大，生产时间较早积累了丰富的经验轮胎切胶机，与很多炼胶中心配套提供切胶机。我公司根据市场需求推出了液压塑料切割机。具有外观结实，剪切力大等优点。生产的切胶机改进了以往铸铁油缸，采用无缝管焊接制造。提高了油缸的可靠性。整体采用钢板焊接重量轻，强度高，外观优美。还改进了液压电控系统使之运行低噪平稳，可靠。

    切刀采用SKH4C(（不生锈的锋钢）（淬硬处理HRC60°±2°）材质：超高硬度超级镜面不锈锋钢，具有极为优的防锈、耐腐蚀、耐磨耗（高硬度）性能及理想的抗冲击性能，应用范围广。相应一般不锈模具钢具有3~6倍的使用寿命，相应AISI440C及SUS440C具有更为优的切削锋利性及耐磨耗性能。 长期使用刀锋磨损还可返回本厂免费磨刀。

 本机主要适用于切割天然橡胶、再生胶橡胶及其它塑性材料、棉包块，本机主要有切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成，切胶刀下面的底座上装有尼龙垫板，以保护切胶刀的刀刃。

                  橡胶切胶机厂家   郑州金熙

     很多客户还在为选购质量好，价格优的切胶机而烦。郑州金熙专业切胶机品牌，您值得信赖。

   本款切胶机适用于切割天然 橡胶和其他塑料性材料，是橡胶厂家必备的设备之一。本设备具有设计合理、结构坚固、操作简单、切刀由液压系统控制、可自动控制，也可点动切割等优点。本款切胶机得到了很多客户的一致好评，很多客户一直和我们保持着良好的合作关系。

     有这方面需要的客户可以来电咨询我们。

备注：可根据产品的外形尺寸定制

橡胶切胶机   棉包分切机   硅胶切胶机     再生胶切胶机   三元乙丙切胶机   自动切胶机  郑州金熙机械制造有限公司

液压传动的、电动机传动的和压缩空气传动的立式切胶机，以及预先将胶卷切成细条以便进行热塑炼的丁苯橡胶切胶机等。

热刀切胶机的刀具为篦式设计，而且具有自动温控加热功能，在切胶烘胶时不会出现烧胶、结焦的情况。

热刀切胶机可以在冬季-20℃以上时不需要烘胶情况下快速切解标胶、烟胶等各类橡胶胶块（这是冷刀切胶机完全所不能及的）。性能稳定，生产率高，节省烘胶，切胶和搬运存放橡胶人力和能耗费用。

主要技术参数

1、 切胶刀宽度……………………………………….660mm

2、 切胶刀行程……………………………………… 680mm

3、 总压力…………………………………………….80KN

4、 油缸直径…………………………………………..150mm

5、 切胶行程时间……………………………………..10-16S

6、 额定工作油压…………………………………….. 4.5Mpa

7、 泵流量……………………………………………...63L/min

8、 电动机…………………………Y132M2—6,5.5KW,960r/min

9、 外形尺寸……………………………….1950*500*2300mm

                   一般说明

 本机主要适用于切割天然橡胶、合成橡胶及其它塑性材料，尤其适合于安装在密炼机旁，切割小块胶料用。

  本机主要有切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成，切胶刀下面的底座上装有尼龙垫板（或浇铸铅垫），以保护切胶刀的刀刃。

  切生胶时，用人工将胶料放在切胶刀的下方，然后按下启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开。

  机架上装有上下两个限位开关，以控制换向阀改

变切胶刀的运动方向，同时，也可保护活塞缸缸盖。

切胶机

切胶机：本机适用于切割天然橡胶和其它各种塑性材料，

是橡胶厂必备设备之一。结构坚固、设计合理、操作简单、切刀由液压系统控制，

能往复运动，可自动控制，也可点动切割。     

切胶机的驱动一般分为三种形式：机头驱动、中部驱动、机尾驱动。其中机头驱动常见，现在也经常使用中部驱动，机尾驱动 一般不常用。 驱动的组成一般包括电机、耦合器、减速机、连轴器、驱动滚筒 等组成。 电机比较简单，比较专业，只要温升不高，没有异响，无明显振动，就没有问题，一般检查也是这几个方面，再加个地脚螺栓， 保养和定期维护就是对电机轴承注油和绝缘检查，螺栓、接线盒、 吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等部件齐全、完整、牢固。

郑州金熙机械制造有限公司是专业制造全自动切胶机、切胶机设备厂家，有着十几年专注的生产研发经验，全自动切胶机设备品质不断得到提升。

本机器主要适用于各种塑性材料及天然胶块的切割等工艺，适用于橡胶制品等制造业

  本机器有以下特点：

1、本机的控制系统采用操作形式为半自动。

2、液压系统由高压叶片泵，电动机及方向控制阀压力阀，液控单向阀等组成。

3、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内，根据用户的工艺需要，进行调整。