云南卧式多刀切胶机(服务保障)_卧式多刀切胶机生产厂

2022-01-29 09:01:26

单刀切胶机安全操作说明:1.将主电源打开,开启油泵。2.设备点检正常后,进行正常切胶作业。3.刀具上下速度已经调好,作业人员不得随意调整,防止发生安全事故。4.切断过程中需要对制品进行调整时须按停止按

 

单刀切胶机安全操作说明:

1.将主电源打开,开启油泵。

2. 设备点检正常后,进行正常切胶作业。

3. 刀具上下速度已经调好,作业人员不得随意调整卧式多刀切胶机,防止发生安全事故。

4. 切断过程中需要对制品进行调整时须按停止按扭后方可手工调整,防止安全事故发生。

5. 切断工作结束后,请按上行开关到限位处自动停止后按停止按扭复位。

6. 按油泵停止按扭油泵停止工作。

7. 关闭主电源。

8. 设备周边及落刀槽清理干净。

    郑州金熙专业生产切胶机,郑州金熙期望与你成为良好的合作伙伴,郑州金熙欢迎您的光临!公司地址:郑州市西四环与化工路交叉口向西800米路南

 备注:可根据产品的外形尺寸定制

 

 

       切胶机是为便于下一工序塑炼而切割橡胶胶块(片)的设备全自动切胶机,主要有切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成。在使用一段时间后,切胶机会变的缓慢,其景象是:切胶机回程时速度迟缓,没有回程速度,只是快退回程时不正常,反省单向阀,其任务正常轮胎切胶机。过水机回程时无任务载荷,此时系统压力比拟低,切胶机的出口流量悉数输入切胶机有杆腔,应使切胶机发生较高的速度。但发现切胶机回程速度不只迟缓,并且此时系统压力还很高。

     了解更多液压机详情,请来电咨询,也可以来厂参观。郑州金熙欢迎你的光临。

 备注:可根据产品的外形尺寸定制

 

      郑州金熙公司切胶机生产量大,生产时间较早积累了丰富的经验,与很多炼胶中心配套提供切胶机。我公司根据市场需求推出了液压塑料切割机。具有外观结实,剪切力大等优点。生产的切胶机改进了以往铸铁油缸,采用无缝管焊接制造。提高了油缸的可靠性。整体采用钢板焊接重量轻,强度高,外观优美。还改进了液压电控系统使之运行低噪平稳,可靠。

    切刀采用SKH4C((不生锈的锋钢)(淬硬处理HRC60°±2°)材质:超高硬度超级镜面不锈锋钢,具有极为优的防锈、耐腐蚀、耐磨耗(高硬度)性能及理想的抗冲击性能,应用范围广。相应一般不锈模具钢具有3~6倍的使用寿命,相应AISI440C及SUS440C具有更为优的切削锋利性及耐磨耗性能。 长期使用刀锋磨损还可返回本厂免费磨刀。

 本机主要适用于切割天然橡胶、再生胶橡胶及其它塑性材料、棉包块,本机主要有切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成,切胶刀下面的底座上装有尼龙垫板,以保护切胶刀的刀刃。

 

本机适用于切割天然橡胶和其他各种塑料材料,是橡胶厂必备设备之一。结构坚固、设计合理、操作简单、切刀由液压系统控制,能往复运动,可自动控制,也可点动切割。

切刀宽度:1500(mm)       切刀行程1000(mm)     切刀:单刀     切刀宽度:1500(mm)      切胶行程时间  16(s )    切胶力200KN

作压力机25MPA   

 

切胶机注意事项:

    使用前做好准备工作,送上电源,根据实际情况使用手动或者自动档位来操作切胶机。

    当使用完毕以及进行必要的维修时,把切刀打在上升状态,打开切刀安全门用切刀旁的安全插销固定住切刀不让其下降。

 

切胶机性能特点:

  本机适用于切割天然橡胶和其他各种塑性材料,是橡胶厂必备设备之一。结构坚固、设计合理、操作简单、切刀由液压系统控制,能往复运动,可自动控制,也可点动切割。

郑州金熙机械制造有限公司是一家专业生产液压机、硫化机、切胶机设备的一家专业厂家,郑州金熙秉承“质量+服务+创新=价值”的理念去服务客户。我们拥有一批专业且经验丰富的方案工程师为客户提供灵活多变的解决方案和可靠的产品设备而努力。以客户为主导深入实际,扎扎实实提供切实可行的解决方案,积极引进市场新技术为客户提供长期服务。

     我们通过对客户提供设备技术介绍和操作培训,让客户熟悉和掌握金熙所生产设备的功能与优势,从而协助客户创造更大的商机。

    郑州金熙机械期望与您继续保持友好的合作伙伴关系,让我们携手以成熟的品质和全心全意的服务,为中国液压设备生产行业的美好未来贡献力量!

1.将主电源打开,开启油泵。

2. 设备点检正常后,进行正常切胶作业。

3. 刀具上下速度已经调好,作业人员不得随意调整卧式多刀切胶机,防止发生安全事故。

4. 切断过程中需要对制品进行调整时须按停止按扭后方可手工调整,防止安全事故发生。

5. 切断工作结束后,请按上行开关到限位处自动停止后按停止按扭复位。

6. 按油泵停止按扭油泵停止工作。

7. 关闭主电源。

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